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Palettisation de blocs de bas niveau Cuber

  • Durée du cycle : 15 secondes pour les blocs d'une couche
  • Capacité de production : 2000~2500 moules/8 heures.

Aperçu du produit

Type de bloc Taille du bloc La taille du bloc et la vitesse 1 La taille du réglage du bloc et la vitesse 2
Brique pleine 240*115*50mm 76 pièces par couche (une couche est de 960*960 mm) ; 888 pièces par pile (12 couches par pile) ; 15960 pièces par heure. 120 pcs/couche (une couche est de 1200*1200mm);1416 pcs/empilement (12 couches/empilement);20160 pcs/heure.
Pavé de briques 200*100*60mm 32 pièces/couche (une couche est de 800*800mm) ; 692 pièces/empilement (22 couches/empilement) ; 6720 pièces/heure. 50 pièces/couche (une couche est de 1000*1000mm) ; 1085 pièces/empilement (22 couches/empilement) ; 10500 pièces/heure.
Bloc creux 400*200*200mm 8 pièces/couche (une couche est de 800*800mm) ; 54 pièces/empilement (7 couches/empilement) ; 1680 pièces/heure. 18 pièces/couche (une couche est de 1200*1200mm) ; 120 pièces/empilement (7 couches/empilement) ; 3780 pièces/heure.

Le système d'emballage de blocs secs à trous préformés XX-MD 1200 convient à la palettisation de blocs secs finis de la ligne de production de blocs simples, appartenant à la ligne de production de palettisation semi-automatique, qui est installée de manière indépendante près de la cour de maintenance des produits, et peut également être connectée en série dans la ligne de production de blocs pour mettre en œuvre la palettisation en ligne.

 

Processus de travail :

Le système automatique d'emballage de blocs secs à trous préformés peut séparer les briques de différents types et spécifications produites par différents types de machines à briques, réassembler les blocs et finalement former une pile carrée d'environ un mètre. La palettisation transversale est effectuée et la position du trou de fourche peut être générée automatiquement en fonction des besoins. La hauteur de palettisation peut atteindre 1450 mm.

Une fois la palettisation terminée, les produits peuvent être palettisés et sortir par le biais d'un convoyeur à chaîne lourd, qui peut être emballé manuellement ou équipé d'une machine à balles automatique. Chaque nœud de la ligne de production a une position préenregistrée afin d'économiser le temps de fonctionnement du chariot élévateur.

Inspection et entretien :

L'ensemble du système adopte un contrôle PLC et un écran tactile, coopère avec l'induction laser et le capteur intelligent pour réaliser un fonctionnement automatique sans personnel, et arrête automatiquement l'alarme et affiche l'emplacement du défaut lorsqu'un défaut se produit, ce qui peut être facilement éliminé sans personnel professionnel et technique. Deux à quatre personnes seulement peuvent couvrir l'ensemble du travail de collecte des briques, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre. Équipés de systèmes de contrôle à distance et d'équipements de données en nuage, les fabricants peuvent résoudre tous les problèmes au bureau, à tout moment.

Principe de fonctionnement :

Le fonctionnement de l'équipement est contrôlé respectivement par l'électricité, le gaz et le liquide, qui n'interfèrent pas entre eux et agissent de manière cohérente.

Durée de vie :

Plus de 6~10 ans, faible coût d'entretien.

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